KIỂM TRA LỰC XÉ RÁCH VẢI DỆT THEO TIÊU CHUẨN ISO 13937-2
Để kiểm tra lực xé rách vải dệt theo tiêu chuẩn ISO 13937-2 thì cần chuẩn bị máy kiểm tra lực và mẫu phù hợp
Về thiết bị kiểm tra lực xé rách, tùy theo yêu cầu về độ chính xác sản phẩm mà khách hàng có thể lực chọn model máy phù hợp. Hãng Cometech – Đài Loan có 03 model kiểm tra lực kéo tưng ứng với độ chính xác bao gồm: QC-548D, QC-548M1F, QC-548M2F.
Thông số kỹ thuật của máy đo lực xé rách QC548:
Kiểm tra lực xé rách vải dệt
Độ phân giải lực: 23 bit (Đối với model D, 32 bit đối với F)
Độ chính xác: 1/10.000 đối với D, 1/50.000 đối với 1F và 1/100.000 đối với 2F
Phân giải hành trình: 0.0125mm đối với D, 0.001 đối với 1F và 0.0001
Tốc độ kiểm tra: 8-550mm/min đôi với D; 0.2 ~ 2000mm/min (đối với 1F). Đối với 2F: 0.5-3000mm/min (tốc độ cao) và 0.00005-9mm/min (đối với tốc độ thấp)
Việc đo lường và xác định hiệu suất hoạt động nhằm xác định các đặc tính cơ học của lò xo là một thao tác phức tạp và khó khăn. Một đặc tính quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của lò xo là hằng số lò xo, tức là khả năng nén hoặc giãn của lò xo khi có lực tác dụng.
Các chỉ số khác của thử nghiệm lò xo bao gồm độ mỏi của lò xo, nghĩa là khả năng của lò xo chịu được lực do tải trọng theo chu kỳ. Kiểm tra độ mỏi của lò xo thường được sử dụng để xác định độ bền và chất lượng của lò xo, các kiểm tra thông thường là kiểm tra độ mỏi kéo nén, kiểm tra độ mỏi xoắn, v.v.
Cách xác định lực nén lò xo
Định luật Hooke được sử dụng để đo độ đàn hồi của lò xo theo phương trình sau:
F=-kx.
Trong đó F là lực tác dụng, x là độ dịch chuyển của lò xo và k là hằng số lò xo.
Ví dụ: khi đặt tải trọng 500g lên một lò xo và lò xo bị nén 5 mm,
F(g/mm) = -kx(mm)
K = F/x F = 500/5 = 100(g/mm)
Để kiểm tra độ nén của lò xo cần:
Máy kiểm tra lực nén
Bộ ngành kẹp kiểm tra lực nén lò xo
Sau khi chuẩn bị mẫu, đặt mẫu lên tấm dưới của ngàm kẹp để bắt đầu thử nghiệm
Ngoài ra, máy đo lực nén lò xo còn có thể kiểm tra được:
Kiểm tra lực kéo đứt ( kiểm tra độ giãn dài) của các sản phẩm như: màng nhựa, tấm, cao su, giấy, cacbon, dây đai vật liệu composite, lớp phủ, lốp xe, v.v.
Lực bám dính băng keo, độ bám dính của lớp seal các sản phẩm bao bì màng, của các sản phẩm như: màng nhựa, tấm, cao su, giấy, cacbon, dây đai vật liệu composite, lớp phủ, lốp xe, v.v.
Dây đồng có nhiều ưu điểm như: độ bền lực kéo đứt cao, độ đồng nhất, độ dẫn điện và tính ổn định về chất lượng được nhất quán. Nó cũng hoạt động tốt trong môi trường lạnh, khả năng hàng tốt, tính chống ăn mòn, và ăn mòn áp suất thấp. Dây đồng thân thiện với môi trường, độ ổn định tốt, nhưng gia công không dễ dàng.
Kiểm tra lực kéo đứt dây đồng là phương pháp phổ biến để kiểm tra chất lượng sản phẩm. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lực kéo đứt như: Tốc độ kéo, quá trình chuẩn bị mẫu, độ chính xác thiết bị, cách hiệu chuẩn máy, nhiệt độ môi trường khi kiểm tra mẫu, và độ chính xác khi thao tác trong quá trình sử dụng.
Máy kiểm tra lực kéo đứt dây đồng
Máy đo lực kéo đứt Cometech có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ. Nguồn điện 100 ~ 240V, có thể giảm giới hạn của môi trường sử dụng trong phòng thí nghiệm.
Máy được trang bị động cơ bước để thực hiện kiểm soát và độ chính xác cao về tốc độ. Loadcell có chức năng bộ nhớ. Người dùng không cần phải thực hiện bất kỳ cài đặt bổ sung nào khi thay thế loadcell.
Bộ điều khiển bộ giúp điều chỉnh dịch chuyển nhỏ và hiệu chỉnh lực.
Thiết bị này sử dụng phần mềm kiểm tra đặc biệt M1F được sử dụng Windows 7 / 8 / 10.
Phần mềm với nhiều ngôn ngữ rất dễ vận hành.Nó cũng có tất cả các loại đơn vị số liệu, đồ thị thời gian thực và cũng cung cấp dữ liệu kiểm tra phân tích hoàn chỉnh có thể thực hiện nhiều phân tích hoặc lưu trữ tài liệu sau khi kiểm tra xong.
Ngoài ra, máy đo lực kéo đứt có thể kiểm tra được:
Kiểm tra lực kéo đứt ( kiểm tra độ giãn dài) của các sản phẩm như: màng nhựa, tấm, cao su, giấy, cacbon, dây đai vật liệu composite, lớp phủ, lốp xe, v.v.
Lực bám dính băng keo, độ bám dính của lớp seal các sản phẩm bao bì màng, của các sản phẩm như: màng nhựa, tấm, cao su, giấy, cacbon, dây đai vật liệu composite, lớp phủ, lốp xe, v.v.
Hiện nay, với sự tiện dụng, an toàn và giá thành rẻ, chai nhựa được sử dụng khá nhiều trong việc chứa thành phẩm của thức uống, thực phẩm, dược phẩm…
Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng chai nhựa
Tuy nhiên, ngoài việc đánh giá chất lượng của nhựa tạo nên chai nhựa, qui trình gia công tạo hình của nắp, chai nhựa thì tiêu chuẩn đánh giá chất lượng chai nhựa còn bao gồm các tiêu chuẩn như: khả năng nén chai nhựa (Top Load Test); khả năng kéo (Bottle Cap Pull-out Test), lực vặn nắp chai (Bottle Cap Torque Test) .. cũng là yếu tố quan trọng bởi chúng góp phần trong việc bảo quản, lưu trữ sản phẩm bên trong trước khi được sử dụng.
Máy kiểm tra Cometech cung cấp các dòng máy kiểm tra, đánh giá chất lượng chai nhựa; Và có thể đưa ra các giải pháp thử nghiệm thực tế nhất và đạt được cấp độ cao hơn trong việc lập kế hoạch sản phẩm.
1. Kiểm tra khả năng nén chai nhựa (Top Load Test)
Đo lực nén chai nhựa (Top load testing) là chỉ tiêu quan trong để xác định khả năng chịu lực của của chai nhựa.
Và chỉ tiêu này được xác định bằng cách đo khả năng chống lại sự biến dạng của sản phẩm. cho phép người sử dụng đánh giá chất lượng chai nhựa và sản phẩm liên quan đến quá trình lưu trữ và bảo quản. (Xem thêmthông số kỹ thuật máy)
2. Máy đo lực kéo nắp chai (Bottle Cap Pull-out Test)
Lực kéo nắp chai nhựa đại diện cho độ cứng của nắp. Đây cũng là chỉ tiêu quan trọng cần được quan tâm cho quá trình sản xuất, đóng gói, vận chuyển và bảo quản
3. Kiểm tra lực vặn mở nắp chai (Bottle Cap Torque Test)
Hãng Cometech, thiết kế thiết bị kiểm tra lực vặn nắp chai cho việc xác định khả năng mở nắp chai cho các sản phẩm ngành bao bì nhựa như chai nhựa, can nhựa hoặc các sản phẩm chai đựng mẫu khác.
Qua đó, nhà sản xuất có thể nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hạn chế được những lỗi phát sinh trong sản xuất. Tiết kiệm chi phí qua giảm tải sản phẩm lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm.
ĐỘ BỤC VÀ ĐỘ NÉN CẠNH GIẤY CARTON KHÁC NHAU NHƯ THẾ NÀO
Độ bục và độ nén cạnh carton là gì? Cách kiểm tra đo lường?
Trong quá trình đóng gói, vận chuyển và bảo quản, thùng; hộp carton phải chịu các loại lực khác nhau dẫn đến khả năng gây hư hỏng cho các sản phẩm bên trong.
Thông qua phương pháp kiểm tra chất lượng bao bì như; kiểm tra độ nén cạnh ( ETC) và độ bục (Mullen Burst Test;) để biết được khả năng chịu lực của lớp sóng nhằm thiết kế bao bì bảo vệ sản phẩm theo yêu cầu tiêu chuẩn.
Độ bục và độ nén cạnh là hai trong số các phương pháp thử nghiệm phổ biến nhất để đo độ bền của bìa carton (nguyên liệu để làm thùng carton) mà các công ty sản xuất bao bì thường sử dụng.
Tuy nhiên, chúng đo các thông số khác nhau và có các yêu cầu khác nhau. Trong phạm vi bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu sự khác nhau giữa; độ nén cạnh và độ bục của carton để kiểm tra chất lượng sản phẩm theo mục đích sử dụng.
Độ bục và độ nén cạnh giấy carton
Độ nén cạnh ECT carton là gì? Cách kiểm tra độ nén cạnh
Độ nén cạnh ECT (Edge Crush Test): thử nghiệm giả lập như tình huống các thùng carton được xếp chồng lên nhau trong quá trình lưu kho hoặc vận chuyển để kiểm tra xem áp lực chịu đựng của cạnh thùng.
Từ đó kiểm tra được thùng carton có đủ chắc chắn để giữ trọng lượng của sản phẩm bên trong; cũng như có các cạnh đủ chắc chắn để giữ toàn bộ trọng lượng của các thùng khác ở trên; mà không bị bẹp hoặc bung ra hay không. Nhờ đó công ty có được thông tin về lực tối đa vật liệu có thể chịu được.
Để thực hiện thử nghiệm này; cường độ nén của cạnh thùng được đo bằng cách nén mẫu bìa carton với kích thước nhất định giữa hai thành cứng; và theo phương vuông góc với phương của các tấm carton.
Độ bục carton là gì? Cách kiểm tra độ bục giấy carton
Độ bục carton (Burst Strength Test): đánh giá khả năng bảo vệ của tấm bìa carton; đặc biệt để ngăn ngừa các trường hợp va chạm mạnh trong quá trình vận chuyển. Do đó lực cần thiết để làm thủng; hoặc phá vỡ mặt của tấm bìa carton được đo trong trường hợp này.
Tùy vào mục đích sử dụng thùng carton; để có thể lựa chọn phương pháp kiểm tra giấy phù hợp với nhu cầu. Độ nén cạnh được sử dụng cho trường hợp vận chuyển; lưu trữ mà thùng carton được xếp chồng lên nhau. Trong khi đó, độ bục được sử dụng cho trường hợp có 1 ngoại lực bất ngờ tác động để thùng chứa.
Và với công nghệ hiện tại, Nhà sản xuất đã sản xuất ra các thiết bị kiểm tra và phân tích các chỉ tiêu: độ bục và độ nén cạnh… Kết quả được lưu trữ máy tính rất tiện dụng, phù hợp với nhu cầu kiểm tra nhanh và đạt kết quả chính xác.
Ngoài chỉ tiêu độ bục và độ nén cạnh, để kiểm tra chất lượng giấy còn có độ cứng, độ nén thùng, độ dày, độ chống thấm nước … tham khảo thêm
Hãy liên hệ với chúng tôi để đượctư vấn, báo giá các thiết bị phù hợp với yêu cầu của Quý khách hàng. Xin cám ơn !!!!
Ms.Tuyết. 0978.260.025
Mail: chauthidiemtuyet@gmail.com Công ty Cổ Phần Công Nghệ Hiển Long B40 KDC Kim Sơn, Nguyễn Hữu Thọ, Q.7, HCM
Độ chịu bục hay còn gọi là độ nổ của bao bì giấy, carton là sức ép tối đa mà loại giấy hoặc carton có thể chịu được khi chịu lực tác động theo phương thẳng vuông góc với mặt phẳng ngang của tờ giấy. Theo đó, mỗi định lượng giấy carton khác nhau sẽ cho kết quả về mức độ chịu bục khác nhau.
1.1 Chỉ số độ chịu bục (burst index)
Độ chịu bục của giấy cho định lượng của nó được xác định theo ISO 536, tính bằng kilopascal.
1.2 Xác định độ bục bao bì: giấy, carton và vải
Độ bục bao bì là độ bền nổ của bao bì, thì có nhiều phương pháp kiểm tra tương ứng với những Tiêu chuẩn độ bục của giấy, vải, hoặc carton. Trong đó có thể kể đến:
– Phương pháp sử dụng màng ngăn và khí nén (Diaphragm Method, ASTM D3786, còn gọi là phương pháp Mullen Burst Tester ). Phương pháp này được thực hiện dựa vào sự hoạt động của bộ khí nén lên màng ngăn phí trên nhằm phá vỡ mẫu.
– Phương pháp xác định độ bục theo tiêu chuẩn ASTM D 6797 (Ball Burst Test): phương pháp này được thực hiên tương tự như phương pháp kiểm tra lực đâm thủng bao bì, chỉ thay phần đầu kiểm tra bằng viên bi thép.
Tiêu chuẩn xác định độ bục bao bì
2. Thiết bị, dụng cụ để xác định độ bục bao bì
Trong phạm vi bài viết này, để xác định độ bục bao bì, chúng tôi chỉ thể hiện phương pháp sử dụng màng ngăn và khí nén.
2.1 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị cho thí nghiệm test độ cường độ nổ bao bì
Sử dụng thiết bị kiểm tra độ bục của Hãng Cometech – Đài Loan. Tùy theo tính chất từng mẫu mà người sử dụng có thể chọn thiết bị có thang đo phù hợp để xác định độ bục của sản phẩm
Thông số kỹ thuật của các model máy đo độ bục tương ứng với từng sản phẩm của carton, giấy và vải
Model
QC-116 (Cho carton)
QC-116A (giấy kraff)
Dùng cho vải
Tốc độ điều áp
170 ± 15 ml/phút
95 ± 5 ml/phút
98 ± 4 ml/phút
Chỉ thị áp suất
Màn hình cảm ứng D1
Công suất(kgf/cm²)
75 kgf/cm²
Đường kính kẹp
Mặt trên
Mặt dưới
31.5 ± 0.05mm
31.5 ± 0.05mm
30.5 ± 0.05mm
33.1 ± 0.05mm
30.5 ± 0.05mm
30.5 ± 0.05mm
Vị trí hộp số
Tạo áp, Giữ, Quay về
Kích thước
53 × 33 × 58 cm
Khối lượng
60 kg
Nguồn điện
1pha 110~240VAC，5A
2.2 Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Mẫu được lấy trong thí nghiệm Bursting strength Test phải đảm bảo được tính đại diện cho toàn sản phẩm, không lấy phần mẫu có hình bóng nước, nhăn hoặc các khuyết tật khác nhìn thấy được.
Số lượng mẫu thử phụ thuộc vào các kết quả thử riêng rẽ được qui định cho các phép thử độ chịu bục của từng mặt khi tiếp xúc với màng ngăn.
2.3 Cách tiến hành xác định độ bục bao bì
Chuẩn bị máy đo theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Máy đo có các khoảng áp lực đo để lựa chọn, thì phải lựa chọn khoảng áp lực phù hợp nhất bằng cách tiến hành đo trước một số mẫu thử tại khoảng áp lực cao nhất.
Điều chỉnh hệ thống kẹp sao cho có được áp lực kẹp đủ lớn nhưng không quá lớn để không làm trượt mẫu trong khi thử.
Nâng đĩa kẹp trên lên, đặt mẫu thử vào vị trí thử, kẹp chặt diện tích mẫu thử, sau đó tác dụng toàn bộ lực kẹp lên mẫu thử.
Để bộ phận đo áp lực ở vị trí 0 theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tác dụng áp suất thủy lực lên mẫu cho tới khi mẫu thử bị bục. Kéo lại pittông cho đến khi màng ngăn thấp hơn mức đĩa kẹp. Ghi lại áp lực khi mẫu bị bục, chính xác đến 1 kilôpaskal. Tháo kẹp ra và chuẩn bị để thử tiếp. Bỏ các kết quả đo khi mẫu bị trượt trong khi thử (nhận biết được bằng các dấu hiệu có sự dịch chuyển của mẫu bên ngoài kẹp hoặc bằng các đường nhăn hình thành ở diện tích mẫu thử nằm trong đĩa kẹp), các mẫu thử bị hỏng do lực kẹp quá lớn hoặc các đĩa kẹp bị quay trong khi thử. Các kết quả không được chấp nhận khi mẫu bị hỏng (ví dụ như đứt ở vùng chu vi mẫu thử), mẫu thử bị phá hủy do lực kẹp cao quá hoặc kẹp bị quay trong khi kẹp.
2.4 Biểu thị kết quả và báo cáo thử nghiệm
Kết quả thí nghiệm xác định độ bục bao bì: thiết bị sẽ tự động tính toán kết quả độ bục của sản phẩm và hiển thị trên màn hình của thiết bị. Và dữ liệu thí nghiệm có thể được xuất thành file excel và sao chép dễ dàng. Người dùng không cần sử dụng các công thức tính độ bục của bao bì sản phẩm để tính toán lại kết quả.
Bao bì sản phẩm có vai trò quan trọng trong việc chứa đựng các loại sản phẩm khác nhằm bảo vệ giá trị sử dụng của các sản phẩm đó, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển, xếp dỡ, tiêu thụ và tiêu dùng sản phẩm, đảm bảo an toàn môi trường. Vì vậy việc kiểm tra chất lượng bao bì đóng vai trò quan trọng. Ngày nay, chất lượng bao bì được kiểm tra một cách dễ dàng thông qua thiết bị màng bao bì nhựa trong phòng thí nghiệm.
Các yêu cầu chung đối với màng bao bì – Và các thiết bị màng bao bì cần thiết
Thiết bị màng bao bì nhựa sẽ đảm bảo chất lượng bao bì. Đó là yêu cầu cấp thiết đối với tất cả phòng thí nghiệm. Một số yêu cầu chung về bao bì sản phẩm và các thiết bị màng bao bì nhựa được liệt kê như sau:
Lực bền kéo căng:
Là lực để bẻ gãy vật liệu trên một đơn vị diện tích.
Màng PP định hướng hoặc polyeste có giá trị lực bền kéo cao (≥ 400kp/cm2), cello-phane có thể đạt tới 600kp/cm2 nhưng LDPE thì chỉ từ 100 – 200. Xem thêm:máy đo lực kéo đứt
Độ đàn hồi:
Là yếu tố quan trọng liên quan đến bao bì nhựa dẻo. Nó diễn tả khả năng trở lại hình dạng và kích thước ban đầu của vật liệu sau khi bị biến dạng.
Lực bền xé rách:
Thiết bị màng bao bì – Lực xé rách
Rất quan trọng. và có ảnh hưởng đến mục tiêu sử dụng cuối cùng của một số mẫu vật liệu làm bao bì.
Đối với 1 vài loại bao bì, tính chịu xé thấp trở nên có lợi. (ví dụ như túi khoai tây chiên). PE có lực bền xé cao trong khi màng Cellophane và màng polyeste có giá trị này thấp. Xem thêm:máy đo lực xe rách bao bì
Trở lực va đập:
Là tính chất có lợi đặc biệt khi đóng gói sản phẩm nặng trong màng plastic; hoặc trong những vật chứa lớn mà chúng phải chịu va đập trong suốt quá trình vận chuyển.
Trong một vài thiết bị đóng gói dùng màng nhựa, tính chất này có thể là quan trọng. Nhưng nó cũng quan trọng đối với chai; và các vật chứa khác mà ở đó bao bì rắn đòi hỏi giá trị bề dày thành tối thiểu và lực bền tối đa.
Giá trị độ cứng cũng có thể đo được bằng cách đo; và tính độ sai lệch vật liệu khi bị kéo căng.
Độ chịu nhiệt:
Bao gồm một số tính chất sau
Chỉ số chảy: là tốc độ chảy của nhựa nhiệt dẻo ở nhiệt độ cho sẵn dưới áp suất đặc biệt và qua khe có kích thước đặc biệt trong khoảng thời gian cho sẵn. Chỉ số chảy biểu diễn lượng nhựa chảy qua màng tính bằng gam trong 10 phút. Xem thêm:máy đo chỉ số nóng chảy nhựa
Lực bền hàn nhiệt: biểu diễn lực cần để tách 2 bề mặt đã hàn bằng nhiệt ra khỏi nhau theo hướng vuông góc. PE có lưu hàn nhiệt rất cao và Cellophane thì cho giá trị thấp hơn nhiều.
Đôi khi mối liên kết hàn nhiệt mạnh thì không cần thiết chẳng hạn như túi đựng kẹo và khoai tây chiên. Xem thêm:máy đo độ bền hàn nhiệt
Tính chịu được độ ẩm:
Là yếu tố rất quan trọng khi cần xác định tính thích hợp của màng nhựa khi đóng gói nhiều loại sản phẩm.
Một vài sản phẩm cần được bảo vệ không khí ẩm từ phía ngoài; 1 vài sản phẩm khác thì đòi hỏi phía bên trong không được phép bốc hơi xuyên qua bao bì. Xem thêm:máy đo độ thẩm thấu hơi nước
Độ ổn định về kích thước:
Trong một vài trường hợp có thể bị ảnh hưởng nặng nề bởi sự thay đổi độ ẩm tương đối bao quanh bao bì.
Một vài loại vật liệu thì dãn ra, một vài loại khác thì co lại; trong khi có 1 vài loại không bị ảnh hưởng.
Tính thấm dầu và mỡ:
Rất quan trọng khi sản phẩm cần đóng gói chứa chất béo. Bề mặt bao bì có thể bị làm hỏng nếu như chất béo thấm qua màng bao bì ra ngoài.
Độ bóng và độ mờ:
Là những tính chất quan trọng đối với bao bì nhựa dẻo vì rất nhiều khách hàng đòi hỏi vật liệu trong suốt phải có bề mặt bóng và sáng.
Độ mờ xuất hiện dưới dạng màu đục sữa sẽ làm hạ thấp độ trong suốt của màng. Các giá trị so sánh là đo hệ số xuyên thấu và phản xạ đối với mẫu thử.Xem thêm: máy đo độ truyền suốt vật liệu
Khả năng bốc cháy:
Một vài loại màng dễ cháy như cellophan chẳng hạn, PE cháy chậm và cháy thành giọt. PVDC tự dập tắt nhưng PVC cứng rất khó cháy.
Thiết bị màng bao bì cho độ kín bao bì sau đóng gói:
Ứng dụng nguyên lý rút chân không, tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài của mẫu phân tích được ngâm trong nước. Quan sát hiện tượng khí từ trong thoát ra ngoài rồi từ đó phân tích độ kín của bao bì. Xem thêm:máy đo độ kín bao bì
Hãy liên hệ với chúng tôi để đượctư vấn, báo giá các thiết bị phù hợp với yêu cầu của Quý khách hàng. Xin cám ơn !!!!
Ms.Tuyết. 0978.260.025
Mail: chauthidiemtuyet@gmail.com Công ty Cổ Phần Công Nghệ Hiển Long B40 KDC Kim Sơn, Nguyễn Hữu Thọ, Q.7, HCM
XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỐNG THẤM ƯỚT VẢI BỀ MẶT (SPRAY TEST – PHÉP THỬ PHUN TIA)
Spray test – phương pháp phun tia kiểm dùng xác định khả năng chống thấm ướt vải bề mặt của một loại vải nào đó – có thể đã được xử lý hoặc chưa được xử lý chống thấm nước hoặc kị nước.
Phương pháp này không sử dụng để dự đoán khả năng chống thấm nước mưa của vải vì nó không đo sự thấm nước qua vải.
Nguyên tắc của phương pháp phun tia để đánh giá khả năng chống thấm ướt vải
Phun một lượng xác định nước cất hay nước khử ion lên mẫu thử được căng trên một vòng khung và đặt ở một góc 45° sao cho tâm của mẫu thử ở phía dưới đầu phun tia một khoảng cách xác định. Cấp phun tia được xác định bằng cách so sánh ngoại quan của mẫu với các mô tả chuẩn và ảnh.
Dụng cụ và vật liệu xác định khả năng chống thấm ướt vải
Nước cất hoặc nước đã khử ion hoàn toàn, ở nhiệt độ (20 ± 2) °C hoặc ( 27 ± 2) °C.
Mẫu thử
Số lượng mẫu để khả năng chống thấm ướt vải: tối thiểu 3 mẫu
Kích thước: 18cm2
Lưu ý: mẫu được lấy từ các vị trí khác nhau trên vải (đại diện cho vật liệu), mẫu không được bị nhàu nát, có nếp gấp
Cách tiến hành xác định khả năng chống thấm ướt vải
Điều hoà mẫu thử ít nhất 24 giờ (theo tiêu chuẩn).
Mẫu, sau khi điều hòa, được căng chặt trên khung căng mẫu và đặt mặt vải hướng lên trên. Trừ khi có chỉ dẫn khác về vật liệu. Mẫu được định hướng sao cho hướng sợi dọc song song với dòng chảy của nước xuống mẫu.
Rót nhanh 250 ml nước vào phễu, nhưng phải đều để cho sự phun tia được liên tục khi bắt đầu.
Ngay sau khi nước ngừng phun, lấy khung căng mẫu ra và gõ nhẹ hai lần vào một vật rắn (vào điểm đối xứng trên khung căng mẫu). Khi gõ, giữ bề mặt vải hầu như nằm ngang và mặt vải quay xuống dưới.
Sau khi gõ, vẫn giữ mẫu trên khung và tiến hành đánh giá mẫu theo thang đánh giá (xem hình bên dưới). với sự mô tả chính xác độ thấm ướt của mẫu thử quan sát đuợc. Không cần phải cố đánh giá ngay lập tức.
Dụng cụ xác định khả năng chống thấm ướt bề mặt vải
Báo cáo thử nghiệm phải gồm các thông tin sau:
Viện dẫn tiêu chuẩn này;
Môi trường thử nghiệm (môi trường chuẩn hoặc môi trường chuẩn nhiệt đới hoặc môi trường khác);
Nhiệt độ của nước (20 °Chay 27 °C hay nhiệt độ khác);
Lực trung bình trên một tờ giấy, cần thiết để tiếp tục xé mẫu thử đã được cắt mồi ban đầu.
Nếu vết cắt mồi ban đầu theo chiều dọc thì kết quả sẽ là độ bền xé theo chiều dọc; tương tự như vậy nếu vết cắt mồi ban đầu theo chiều ngang thì kết quả sẽ là độ bền xé theo chiều ngang.
Giá trị độ bền xé được biểu thị bằng miliniutơn (mN).
Chỉ số độ bền xé (tear index)
Độ bền xé của giấy (hoặc các tông) chia cho định lượng của nó.
Chỉ số độ bền xé được biểu thị bằng miliniutơn mét vuông trên gam (mN.m2/g).
Thông số kỹ thuật máy đo lực xé rách mẫu QC-337
máy đo lực xé rách mẫu QC-337
Máy đo lực xé rách mẫu QC-337 (kiểm tra độ bền xe rách mẫu) được thiết kế theo tiêu chuẩn JIS-P8116, chức năng chính của thiết bị là sử dụng năng lượng của con lắc hình quạt để xé rách sợi, đồng thời năng lượng này sẽ mất dần trong quá trình test (Phương pháp Elmendorf)
Kích thước: 47 ×25 ×38 ㎝
Trọng lượng: 25 kg
Kích thước mẫu: 63.5 ×100mm
Khả năng test: 0 ~ 3200g / 0 ~ 6400g
Dao cắt cắt: 20.5mm
Thiết lặp trạng thái máy đo lực xé rách mẫu QC-337
Cài đặt
Đặt máy ổn định trên mặt phẳng, đảm bảo điều kiện cân bằng tốt nhất
Điều chỉnh con lắc
Đánh dấu tại bên trái điểm ma sát và cách 25mm từ điểm zero
Thả rơi con lắc. Đếm số lần điểm đã đánh dấu trên con lắc chuyển động qua điểm zero. Nếu thấp hơn 20 lần phải tra dầu trên trục trung tâm và lặp lại thao tác cho đến khi số lần đếm đến 20 lần
Di chuyển điểm ma sát đến điểm Zero và thả rơi tự do con lắc. Sau đó quan sát, nếu điểm ma sát thẳng hàng với điểm Zero trên thang đo. Nếu không phải thay đổi vị trí trên điểm zero.
Xác định độ bền xé rách bằng phương pháp Elmendorf
Chuẩn bị mẫu
Chuẩn bị 5 mẫu với kích thước 63.5×100mm. Làm khô mẫu tại nhiệt độ 60 ~ 70℃ trong 15h, sau đo để trong phòng thí nghiệm (20±2℃, 65±2％) trong 8h.
Tiến hành test mẫu
Chọn trọng lượng có lắc thích hợp ( 0-3200 hoặc 0-6400)
Kẹp mẫu vào ngàm cố định
Cắt mẫu: dùng dao đã được trang bị sẳn trên máy để cắt mẫu
Giữ nút chặn để con lắc di chuyển tự do
Kết thúc quá trình test: khi mẫu được xé ra.
Test 5 lần và tính giá trị trung bình
Lưu ý:
Không được chạm vào con lắc trong quá trình test
Khi máy hoạt động, phải đảm bảo thiết bị được ổn định.
Giữ khô và sạch máy
Tra dầu mở dao và kim loại liên quan.
Nếu không sử dụng máy trong một thời gian dài, sử dụng dầu chuyên dụng lau sạch máy và dùng túi bao lại để chống bụi
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền nén cạnh (độ bền nén vòng) của giấy và carton, đặc biệt đối với carton dùng trong sản xuất các loại bao bì vận chuyển.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các loại giấy và carton có độ dày nằm trong khoảng từ 100 µm đến 580 µm. Đối với các mẫu có độ dày nhỏ hơn 280 µm giá trị thử có thể là kết quả kết hợp của cả biến dạng oằn và nén đơn thuần.
Xác định độ bền nén giấy và carton – khái niệm
Độ bền nén (compressive strength)
Lực nén lớn nhất trên một đơn vị chiều dài mà mẫu thử giấy hoặc carton có thể chịu được cho đến khi bắt đầu bị nén xuống. Đơn vị: KN/m.
Độ bền nén vòng (ring crush resistance)
Lực nén lớn nhất trên một đơn vị chiều dài mà một mẫu thử hẹp khi bị uốn cong thành hình trụ (vòng tròn) có thể chịu được trên cạnh của mẫu mà không bị nén xuống dưới các điều kiện xác định. Đơn vị: KN/m.
Chỉ số độ bền nén vòng (ring-crush-resistance index)
Chỉ số độ bền nén vòng: Độ bền nén vòng chia cho định lượng. Đơn vị: KN/m.
Nguyên tắc của phương pháp đo độ bền nén vòng
Một dải hẹp mẫu thử giấy hoặc carton được uốn cong thành vòng tròn và chịu tác dụng của lực nén cạnh tăng dần cho đến khi mẫu thử bắt đầu bị xẹp xuống.
Hành trình kiểm tra từ khi bắt đầu đến kết thúc: 75 mm
Kích thước máy: 530x 350×580 mm
Nguồn điện sử dụng: 220v/50 Hz
Trọng lượng: 55 kg.
Dụng cụ cắt mẫu: gồm một khuôn cắt, có khả năng cắt chính xác mẫu thử theo các kích thước quy định với các mép cắt thẳng, song song, sắc và sạch.
Bộ vòng thử mẫu (dụng cụ đặt mẫu): thường là hình trụ có hốc hình trụ, kết hợp với một đĩa ở chính giữa có thể tháo ra được, tạo thành một đường rãnh hình khuyên.
Xác định độ bền nén giấy và carton (nén vòng, nén cạnh)
Cách sử dụng thiết bị đo độ bền nén vòng giấy và carton
Lấy mẫu
Nếu phép thử dùng để đánh giá một lô hàng, mẫu được lấy theo TCVN 3649 (ISO 186).
Nếu phép thử được thực hiện đối với mẫu dạng khác thì phải bảo đảm mẫu thử được lấy đại diện cho mẫu thử nghiệm.
Chuẩn bị mẫu thử
Trước khi chuẩn bị mẫu thử cần chú ý:
Nếu có yêu cầu phải tính chỉ số độ bền nén vòng thì xác định định lượng của mẫu thử theo TCVN 1270 (ISO 536).
Xác định độ dày của mẫu thử theo TCVN 3652 (ISO 534).
Sử dụng găng tay trong suốt thời gian chuẩn bị mẫu và tiến hành thử nghiệm, vì các chất nhiễm bẩn từ tay, đặc biệt là độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
Tiến hành chuẩn bị mẫu
Sử dụng dụng cụ cắt mẫu để cắt cùng một thời điểm từ mẫu các mẫu thử. Mẫu thử không được nhăn, gấp nếp hoặc không được có các khuyết tật vì có thể ảnh hưởng đến kết quả thử. Bảo đảm các cạnh của mẫu thử thẳng và vết cắt sạch, không bị sờn xước và các cạnh phải song song nhau trong khoảng 0,015 mm trên suốt chiều dài của mẫu thử.
Nếu không có các quy định khác, cắt ít nhất 10 mẫu thử theo mỗi chiều. Các mẫu thử có chiều dài vuông góc với chiều dọc giấy sẽ được sử dụng cho phép thử độ bền nén theo chiều dọc. Các mẫu có chiều dài song song với chiều dọc giấy sẽ được sử dụng cho phép thử độ bền nén theo chiều ngang.
Đối với mẫu thử có thành phần xơ sợi ở hai mặt khác nhau; mặt ngoài được hướng vào phần sống của khuôn cắt. Dụng cụ cắt có xu hướng tạo nên các vết lồi nhỏ hoặc hơi quăn ở cạnh cắt, và nếu các vết này hướng theo tâm của vòng khuyên thì sẽ bị kênh lên ở tâm đĩa. và là nguyên nhân gây ra sai số của kết quả đo.
Nếu hai mặt không phân biệt được hoặc không thể xác định được mặt ngoài thì cắt cùng một số lượng mẫu thử, ít nhất là mười mẫu thử với cùng một mặt hướng vào phần sống của khuôn cắt.
Xác định độ bền nén vòng giấy
Đặt mẫu có đường kính phù hợp vào bộ vòng thử mẫu.
Cẩn thận đưa mẫu thử vào đường rãnh tiếp tuyến và nhẹ nhàng lồng vào dụng cụ đặt mẫu cho đến khi hai đầu của mẫu thử chạm nhau. Đặt mẫu thử vào dụng cụ đặt mẫu sao cho thử nghiệm được một nửa số mẫu thử có mặt hướng vào trong và một nửa số mẫu thử có mặt hướng ra ngoài. Cẩn thận để đảm bảo rằng đĩa không bị đẩy lên và cạnh dưới của mẫu thử phải nằm ở bên dưới đĩa.
Bảng 1 – Các đường kính đĩa phù hợp
Độ dày của mẫu thử a
µm
Đường kính đĩa gợi ý a
(d ± 0,05) µm
100 đến 140
48,90
141 đến 170
48,80
171 đến 200
48,70
201 đến 230
48,60
231 đến 280
48,50
281 đến 320
48,40
321 đến 370
48,20
371 đến 420
48,00
421 đến 500
47,80
501 đến 580
47,60
a Các số liệu trên chỉ là các khoảng được gợi ý. Giá trị 175 % đề cập ở trên là hệ số kiểm soát. Trong một số trường hợp nếu đĩa có dung sai thấp hơn, giá trị 175 % có thể bị quá, thì khi đó có thể sử dụng chiều rộng đường rãnh nhỏ hơn tiếp theo.
Đưa dụng cụ đặt mẫu vào chính giữa tấm phẳng dưới của thiết bị thử nén (5.3), nếu cần thiết sử dụng các dụng cụ đánh dấu để đảm bảo dụng cụ đặt mẫu luôn để cùng một vị trí.
Để dụng cụ đặt mẫu sao cho hai đầu tiếp xúc của mẫu thử luôn luôn quay về phía bên trái hoặc bên phải trước khi thử nghiệm. Vận hành thiết bị thử nén cho đến khi mẫu thử bị xẹp xuống và ghi lại lực nén lớn nhất trước khi mẫu thử bị hỏng, chính xác đến niutơn.
Cách sử dụng thiết bị kiểm tra độ bền nén giấy và carton
CHÚ THÍCH
Phép thử độ bền nén vòng rất nhạy với độ ẩm của giấy và carton. Biết được độ ẩm của mẫu sẽ giúp giải thích được sự khác nhau đối với kết quả thử nghiệm giữa các phòng thí nghiệm.
Nguồn sai số chủ yếu là do làm hỏng mẫu thử khi lồng vào dụng cụ đặt mẫu. Khi có yêu cầu về độ chính xác tối đa của kết quả thì sử dụng dụng cụ lồng mẫu thử. Chi tiết về dụng cụ lồng mẫu thích hợp có thể tìm đọc trong tài liệu tham khảo [12] của thư mục tài liệu tham khảo.
Tính toán kết quả
Độ bền nén vòng
Đối với mỗi chiều yêu cầu (chiều dọc, chiều ngang), tính độ bền nén vòng trung bình, tính bằng kN/m theo công thức: σ = F/l
Trong đó:
F là lực nén trung bình lớn nhất, tính bằng N
l là chiều dài của mẫu thử, tính bằng mm
Chỉ số độ bền nén vòng
Nếu có yêu cầu, tính chỉ số độ bền nén vòng, theo công thức: X =σ/g
Trong đó
σ là độ bền nén vòng trung bình, tính bằng kN/m;
g là định lượng của mẫu thử đã điều hòa, tính bằng g/m2
Tuy nhiên, thiết bị Drk113 đã tính toán sẳn và được sẳn sàng in kết quả và máy in mini được tích hợp trong máy
